岗位职责
1、制定供应商准入质量标准，参与新供应商的筛选、考察与审核，包括审核供应商的质量体系（如 ISO9001、IATF16949 等）、生产设备、检测能力等，出具准入评估报告。
建立供应商质量档案，定期开展供应商分级评定（如 A/B/C 级），根据质量表现、交付能力等维度优化供应商名录，淘汰不合格供应商。
供应链质量过程管控
2、制定来料检验（IQC）标准和检验计划，监督 IQC 团队执行来料抽检、全检工作，处理来料不合格问题，下达不合格品处置单，并跟踪供应商的返工 / 换货进度。
驻厂监督关键供应商的生产过程，审核其工艺文件、质量控制点设置，预防批量质量问题发生；针对高风险物料，开展过程质量审核（制程巡检）。
参与供应商批量生产前的样品确认（首件 / 小批量试产），签署样品合格确认书，明确质量验收标准。
3、主导处理生产过程中因供应商原因导致的质量异常，组织跨部门（采购、生产、研发）和供应商召开问题分析会议，运用 5Why、鱼骨图等工具定位根本原因，制定纠正预防措施（CAPA）并跟踪落地。跟踪售后质量投诉中涉及供应商的问题，追溯物料批次，协调供应商承担相应责任，推动其改进，避免问题重复发生。
4、定期组织供应商质量会议，通报质量绩效（如 PPM 不良率、批次合格率），提出改进要求，制定供应商质量提升计划。为供应商提供质量技术支持，如培训质量管理工具、规范生产流程等，协助供应商建立或完善质量体系。
5、收集、整理供应商质量数据，建立统计分析模型，监控质量指标变化趋势，形成月度 / 季度供应商质量报告，向上级和相关部门汇报。
参与公司质量体系审核，协助完善供应链质量管理流程和制度，确保符合公司整体质量目标。
任职要求
1、学历：大专及以上学历，机械工程、电子工程、材料科学、质量管理等相关专业优先。
经验：制造业 2 - 3 年以上供应商质量管理工作经验，熟悉制造业生产流程（如机械加工、电子组装、注塑等），有汽车、电子、医疗器械等行业经验者优先。
专业技能
2、掌握质量管理体系标准，熟悉 ISO9001、IATF16949 等体系的推行与审核流程。
具备扎实的质量工具应用能力，熟练使用 5Why、鱼骨图、柏拉图、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、FMEA（潜在失效模式分析）等。
了解来料检验、过程检验、成品检验的流程和方法，熟悉常用检测设备（如卡尺、投影仪、光谱仪等）的使用和校准。
3、具备良好的问题解决能力，能快速响应并主导处理供应链质量突发事件。
软实力沟通协调能力：善于跨部门、跨企业沟通，能有效对接供应商、采购、生产等团队，推动问题高效解决。
4、其他：熟练使用 Office 办公软件（Excel 数据统计、PPT 报告制作），部分岗位要求具备英语读写能力，能阅读英文技术文档和供应商报告

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